浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置

在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：

7.潜伏式浇口

优点：潜伏式浇口位置比较灵活，可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下，熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简单，大大提高了生产效率，并可降低成本。

缺点：对过韧(如pa类)或过脆(如ps类)的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。

浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置

在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：

11.盘形浇口

盘形浇口实际上是顶角为180°的伞形浇口，用于内孔较大的圆筒形塑料制品，或具有较大长方形内孔的塑料制品，浇口在整个内孔周边上。

优点：具有伞形浇口的特点，塑料熔体从内孔周边以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均匀，可以避免熔接痕，排气顺畅。

缺点：会在塑料制品内缘留下明显的浇口痕迹。

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