在模具制造行业中，电极准备由于涉及电极的设计、编程、加工、检测、edm等多个工序，电极的质量及交期管理一直是困扰业内的难点，格力大金作为国际优秀的精密模具制造厂家，我们是这么去对电极进行高效管理的。
为更好监控、管理电极准备的流程，鑫翰阳模具在原来模具生产管理系统基础上延伸开发了电极管理系统，管理系统将电极设计、电极编程、电极加工、电极检测、edm加工放置在于统一的平台进行管理，且对各个工序间的排产计划进行关联管理，可以通过系统查询到任何一个电极目前的进展情况，系统会通过不同的颜色，显示出当前电极的进度状态，清晰明了。

精密模具制造厂家

考虑到各工序排产的顺畅度及合理性，我们通过工序流转关联分别排出edm加工、电极检测、电极加工、电极编程、电极设计的单独计划，各工序通过系统可以查看工序内部对应电极的紧急程度，工作中明确了当天要完成的电极工作及先后顺序，工作可视化增强;当紧急电极插入时，排产人员只需调整终的计划先后顺序，各工序的计划即相应调整对应，电极计划的柔性也大大提高。

浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。

一.浇口的类型与位置

在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：

2.侧浇口

国外将侧浇口称为标准浇口。

侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形(扁槽)，改变浇口宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它的应用较广泛。

优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品，但对细长桶形注塑制品不宜采用。

缺点：注塑制品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。

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