浇口,亦称进料口,是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否,直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用,因此,也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置
在鑫韩阳模具,前期因精密外圆磨床设备结构特殊只能研磨d3.0以上直径的外圆,导致需研磨外圆直径为?2.3(如图1)订竞项目竞标失败。由于改零件加工技术难度大,国内很多厂家都无法达到其要求,如果能克服其难关,不仅能提升自身加工方法提升,而且利润率也非常高。
通过对精密零件工艺要求进一步的分析和探讨,结合现有设备和多年来加工精密零件的经验,发现加工?2.3的外面可尝试结合夹具由外圆磨床改为平面磨床加工,为了保证外圆柱光洁度ra0.15的要求,再增加pol工序,通过改善完全可以达到客户要求。
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一.浇口的类型与位置
在注塑模设计中,按浇口的结构形式和特点,常用的浇口形式有下列11种:
11.盘形浇口
盘形浇口实际上是顶角为180°的伞形浇口,用于内孔较大的圆筒形塑料制品,或具有较大长方形内孔的塑料制品,浇口在整个内孔周边上。
优点:具有伞形浇口的特点,塑料熔体从内孔周边以大致同步的方式注入型腔,型芯受力均匀,可以避免熔接痕,排气顺畅。
缺点:会在塑料制品内缘留下明显的浇口痕迹。
精密零件加工技术是现代机械制造业主要的发展方向之一,已成为在国际竞争中取得成功的关键技术,尖端技术和国防工业的发展离不开精密和超精密加工技术,当代精密工程可以说是现代制造技术的基础也是明天技术的基础。在鑫韩阳模具,前期因精密外圆磨床设备结构特殊只能研磨d3.0以上直径的外圆,导致需研磨外圆直径为?2.3(如图1)订竞项目竞标失败。由于改零件加工技术难度大,国内很多厂家都无法达到其要求,如果能克服其难关,不仅能提升自身加工方法提升,而且利润率也非常高。
通过对精密零件工艺要求进一步的分析和探讨,结合现有设备和多年来加工精密零件的经验,发现加工?2.3的外面可尝试结合夹具由外圆磨床改为平面磨床加工,为了保证外圆柱光洁度ra0.15的要求,再增加pol工序,通过改善完全可以达到客户要求。
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